在漆面修补作业中，如果采用了正确的操作方法，常见的漆面问题大多数都可以避免。但是由于修补漆作业的工序较多，漆面出现问题的几率还是很高。分析出现问题的原因，通常是由于腻子层或底漆层处理不当，喷漆过程缺乏控制，工作环境差，以及油漆成分偏差等。如果在喷漆过程中发现问题，可以停止作业并立即采取适当的措施，根据出现的问题不同，也可以等喷漆过程结束后再进行处理。
砂纸痕迹扩张
油漆表面出现明显的砂纸打磨痕迹。
成因
①底层使用较粗的砂纸打磨后未用原子灰或底漆填充砂纸痕迹。
②使用了不合适的稀释剂或稀释剂的比例不当，新喷涂的面漆中的稀释剂会渗入旧漆层中，它会使砂纸痕迹扩张。
修正方法
打磨时注意砂纸番号跳号不超过100号的规则; 轻微砂纸痕迹喷涂中涂底漆覆盖，打磨处理后再喷涂面漆。
原子灰或中涂底漆开裂
在漆面修补区内，原子灰填充区或底漆层开裂，从而导致面漆层开裂。
成因
①原子灰层或中涂底漆层过厚，每层之间干燥时间不充分，使得原子灰层或中涂底漆层表面干燥而底层松软，导致原子灰层或中涂底漆层开裂。因此在原子灰刮涂或底漆喷涂中应采取薄层多次施工的方式，根据气候条件留出足够的干燥时间。
②原子灰或中涂底漆层与旧漆层之间的过渡区，即羽状边周围处理不充分，导致原子灰涂层结合不紧密而开裂。
③底漆中使用了不符合要求的稀释剂 ，导致底漆层不易干燥或过度收缩而开裂。
修正方法
清除开裂区域，做好羽状边处理，重新刮涂原子灰并喷涂中涂底漆和面漆，注意涂层之间留出足够的干燥时间。
遮盖力不良
色漆不能完全遮盖原有漆面的颜色、底漆层的颜色渗透到面漆层，改变了面漆的颜色。红色和黄色漆层出现渗色的现象较多。
成因
①色漆产生沉淀。面漆在稀释后，没有进行充分的搅拌，颜料沉积在容器底部，导致喷涂的油漆中树脂含量过高，颜色变浅。
②错误的喷涂技术。喷涂重叠率过小，导致出现条状漆面或遮盖不良的现象。
③使用了过多的稀释剂，使油漆涂层变得很薄。
④旧漆层或底层涂层中，含有能引起渗色的颜料。
修正方法
如果有轻微渗色，可以喷涂足够的油漆进行覆盖。对于渗色严重的漆面，应将其打磨掉，或喷涂2K中涂底漆来隔离，再重新喷涂。
湿印或涂层下蜡痕
从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓 ，或出现多种形状的无光斑点。
成因
①喷漆前没有对底材表面进行彻底清洁，例如油脂等污染物没有彻底清除。
②以前的漆层未干燥或旧漆层的缺陷未去除。
③以前的漆层与再次喷涂的漆层不相容。
④涂层未完全干燥即进行抛光处理或抛光温度过高。
修正方法
如果印痕比较明显 ，应打磨掉油漆层后重新喷涂。
