2018年01月25日
随着3D打印技术的发展，汽车行业也开始通过3D打印方式打造车身等部件。布加迪便是第一个"吃螃蟹"的厂家，利用3D打印技术研发出了首个3D打印钛合金卡钳。一般3D打印钛合金件的成本都很高，目前只用于航天航空和医疗当中，不过对于国内售价几千万的布加迪来说，这也没啥奇怪的。
全新的3D打印钛合金卡钳是为布加迪Chiron而生产的，钛合金件具有重量小、强度大的优点：每毫米能够承受125公斤的压力，整个卡钳仅重2.9公斤；相比现在Chiron使用的铝制卡钳整整轻了2公斤，可以说是相当的惊人。
这款3D打印钛合金卡钳模型由布加迪研发部门提供，之后发送到合作的Laser Zentrum Nord公司进行3D打印。打印过程使用了全球最大的3D激光打印机，在此过程中钛粉逐层沉淀，四个400瓦激光发生器将冷却前的钛粉末熔化成制动钳3D架构，总共需要2213层，打印时间为45个小时。不过，这还不是完成品，成型的卡钳本体还得经过一系列的热处理、铣床加工处理以及抛光等过程，最终才会完成卡钳的样貌。
布加迪新科技部门总监Frank Götzke也表示："尽管体积庞大却拥有极为轻巧的重量，不论是谁看了绝对都会感到惊艳。而车辆的开发也是一个永无止境的过程，在布加迪看来更是如此。在我们不断的开发努力下，一直在考虑如何使用新的材料和工艺来改进现有的车型，以及未来的车型设计。"
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